Как сделать дверную ручку из ветки. Деревянные ручки. Методика изготовления. Точеные, резные изделия и финишная обработка. Дверная ручка в русском народном стиле

20 февраля

На сайте установлен Orphus. Если вы обнаружили ошибку,то выделите её и нажмите CTRL+ENTER

Предисловие.

Существует огромнейшее разнообразие ручек, которые без особых проблем можно купить в любом канцелярском магазине. Иногда, хочется иметь такую вещь, которой ни у кого нет, и никогда не будет, или есть, но у ограниченного круга лиц. Также дела обстоят и с ручками… да!!! с самыми обычными пишущими ручками, которыми студенты пишут свои никому не нужные конспекты, химики пишут разные формулы реакций, бухгалтеры заполняют всякие разные бланки, справки и т.п. В данной статье«Как сделать ручку…» (КСР) я попытаюсь популярно показать, как можно сделать оригинальную деревянную ручку.

Разработка проекта (офисная работёнка).

До того, как, чем-то заниматься, делать, нужно разработать план. Сейчас планом будет называться подборка материалов, разработка 3D модели ручки, впоследствии создание необходимых чертежей, разработка технологии изготовления той или иной части.

Подбор материалов.

Шаг, к которому нужно подойти со всей ответственностью , ведь именно от выбора материала будет зависеть долговечность ручек, их внешний вид. Древесина, из которой будут изготовлены ручки, должна быть максимально твёрдая, плотная, как следствие будет неплохо полироваться. Мой выбор пал на эбен (чёрное дерево), бук, клён, что касается дерева; из не деревянных материалов – алюминиевая трубка, латунный стержень, и непосредственно сам шариковый стержень с пастой. Собственно, вот и весь перечень материалов.

Слева–направо: стержни с пастой, алюминиевые трубки, латунный стержень (вид такой, т.к. они в лаке), клён, бук, эбен.

Разработка внешнего вида.

Имея необходимый материал можно приступить к проектированию. Сначала внешнего вида ручек. Сразу оговорюсь, что колпачка у ручек не будет, также как и клипсы (чтобы на кармане висела). Собственно, вот четыре варианту ручки (нарисованы в Photoshop CS). Кстати, ни один из них не реализовался в жизни, по-другому сделал.

Собственно, понятно, что самый наконечник ручки будет выполнен из эбена, потом бук и, наконец, клён. Колпачки (накручивающиеся, не те, которые стержень закрывают) будут выполнены из латуни, а потом отполированы.

Моделирование.

После того, как внешний вид полностью определен, перейдём к 3D моделированию ручки. Для чего это делается? Дело в том, что когда смотришь на то, что должно получится, то легче делать и представлять, к тому же, с помощью модели определяются все размеры ручки (диметры, длины, глубины), так же с этой модели можно получить необходимые чертежи, которые тоже неплохо помогают в изготовлении (конечно, ручка – объект ну очень простой, модель можно было к нему не рисовать, просто решил показать подход).

Про то, как рисовать модель можно очень много расписывать, но это другая вообще тема, поэтому и не будет затронута. Скажу лишь, что моделировал в программе Solid Works 2008, в ней же создавал нечто похожее на чертежи.

Вот 3D модели (сверху – направо, сверху – вниз) передний колпачок, задний колпачок, деревянный массив, шариковый стержень, алюминиевая трубка.

Эта же модель, но в сборе и с наложенной текстурой древесины.

Моделирование на этом завершено, теперь перейдём к материализаци нашего
проекта. На бумажке хорошо смотрится, а в руке лежать буде ещё лучше. И так,
изготовление…

Изготовление.

Итак, приступим к самому интересному – изготовлению того, что нарисовали. Как я уже ранее писал, в процессе изготовления может меняться как внешний вид, так и размеры ручек…

Изготовление центрального стержня.

Одна из наиболее важных деталей, так как она замыкает на себе передний и задний колпачки, также является самой жёсткой деталью в ручке. Заготовкой для стержня будет алюминиевая трубка с внешним диаметром 6 миллиметров, и внутренним 4 миллиметра.

Стержень в последствии будет «обклеен» деревом. Для лучшей адгезии связки «трубка – клей – дерево» необходимо загрубить поверхность трубок, то есть сделать её шершавой (шкуркой, надфилем, напильником, не суть важно). Далее обмотать нитью, желательно хлопчатобумажной (хлопчатобумажная нить лучше впитает клеи).

Трубки, обмотанные нитью. На этом этапе трубки готовы.

Изготовление деревянной оболочки.

Как и планировалось ранее, декоративная оболочка будет состоять из трёх цветов древесины – чёрный (эбен), красновато-коричневый – бук, кремовый – клён (если цвета не так назвал, то не пугайтесь, возможно, я дальтоник). Отличие от нарисованного в Photoshop CS будет состоять в том, что большую часть будет составлять чёрное дерево, затем бук, и меньше всего клёна.

Бук и эбен имеем в виде пластин, поэтому, придётся склеить две рейки для увеличения толщины. Зато клён в виде массива и в переклее не нуждается.

Подготовленные к склейке рейки эбен, бук, клён (сверху – вниз). Разводим эпоксидную смолу (Эд-20). Можно использовать полиэфирную смолу, но она по прочности проигрывает, к тому же, при полимеризации выделяется стирол, а он вреден (у эпоксидной смолы – хлор). При работе со смолой крайне желательно пользоваться резиновыми перчатками.

Намазываем смолой и сжимаем струбцинами.

После того, как смола встала, (она не высыхает, а полимеризуется, поэтому бывалые и говорят, смола встала) можно приступить к расчленению. Для этого воспользуемся стуслом (грубо говоря, шаблон).

После несложных движений туда – сюда получаем заготовки для «тельца» ручки. Чёрное и самое большое на столе – это и есть стусло, в нём пазы для ножовки.
Теперь осталось самое сложное – засверлить отверстие для трубки. Сложность состоит в том, что отверстие должно быть соосным в каждом заготовленном комплекте для ручек. В случае, если отверстия будут не сосны, то у нас плоскости будут сопрягаться не плоскостью, а линией и получится зазор, который, конечно, и заполнится смолой, но выглядеть будет не аккуратно. Поэтому сначала буду сверлить отверстие в самой плотной и длинной заготовке – в эбене.

Дрель неподвижно закреплена, поэтому просто двигаем нашу заготовку в осевом направлении на сверло, на глаз смотря сверху соосность (если не доверяете своим глазам, то сделайте направляющие, которые будут, параллельны сверлу).

Просверлив эбен необходимо его приклеить на циакрин (этилцианакрилат, в простонародье супер клей) к буку, кстати, клеить нужно точечно, немного прихватив, чтобы оторвать можно было. Таким образом, отверстие в эбене будет направляющим, и смещения никакого не будет. Сверлим бук

После того, как отверстие в буке просверлено (оно, кстати, глухое будет, то есть не сквозное, из-за того, что сверло короткое) необходимо разорвать эти половинки и просверлить отверстие насквозь.

Сборка заготовки ручки.

Сборка будет осуществляться на эпоксидном связующем (эпоксидной смоле). Сначала, разведя смолу, пропитываем нить на стержнях, не должно остаться сухих мест. Затем нанизываем наши нарезанные заготовки на трубки, как мясо на шампур, не забыв смазать смолой сопрягающиеся плоскости.

Получается нечто похожее на разноцветные палочки. Смола полностью встаёт за 24 часа, но процесс полимеризации продолжается и максимальной прочности отверждённая смола достигает примерно через неделю, это при условии, что она была правильно приготовлена (правильное соотношение смола/отвердитель; для ЭД-20 это на 10 частей смолы 1 часть отвердителя). Осталось сжать струбцинами и немного подождать.

При сжатии струбцинами зазор между заготовками становится ещё меньше.

После отвердевания эпоксидки можно приступать к точению ручек. Точить буду на универсальном учебном токарном станке ТВ-6.

Точение (профилирование) ручки.

Как и писал ранее, профилирование будет производиться на токарном станке ТВ-6, именно на токарных станках мы можем получить почти любые тела вращения (цилиндр, шар, конус и другие).

У токарного станка есть патрон, в который зажимается один конец ручки и задняя бабка, в которую вставляется центр. Когда мы зажимаем деталь в патрон, то у нас остаётся свободный незакреплённый конец детали, который необходимо зажать центром.

После того, как заготовка зажата в станке, можно приступить к обработке. Сначала необходимо обработать заготовку таким образом, чтобы получить цилиндр с диаметром, соответствующим максимальному диаметру ручки плюс 0,5 миллиметра на запас.

Полученный цилиндр необходимо заузить к концам, таким образом, придав ему форму ручки. Сделать это проще всего сначала резцом, а потом довести до нужного состояния шкуркой, наклеенной на брусок.

Обработав, получим некий полуфабрикат, который необходимо обработать мелкой шкуркой для выравнивания поверхности. Срезаем лишнюю торчащую алюминиевую трубку.

Нарезание резьбы.

Резьба необходима для крепления переднего и заднего откручивающихся колпачков. Потому как, ручка достаточно тонкая, то и к выбору размера резьбы нужно отнестись очень аккуратно. Прежде всего, нужно определиться с диаметром и шагом резьбы. Диаметр будет 5 миллиметров. Шаг резьбы – это расстояние между двумя соседними витками резьбы. Чем больше шаг, тем крупнее резьба, и наоборот.

Для ручек, в большей степени, важна эстетика и красота, а не прочность крепления, поэтому шаг резьбы максимально малый – 0,5 миллиметра. К тому же, чем меньше шаг, тем меньше высота резьбы и тем в меньшей по диаметру трубке можно нарезать резьбу, не «порвав» её. Приспособление для резьбы называется метчиком. Метчики различаются по номерам, 1, 2 и 3. Отличие состоит в том, что 1 –это метчик, который имеет пологий заход и более мелкую резьбу, 2 – более крутой заход и почти полноразмерную резьбу, 3 – служит для окончательно доводки резьбы, где требуется высокая точность. Я буду использовать только первый чтобы резьба была более плотной, без люфтов.

Слева – метчик-двойка, справа – метчик-единица.

Прежде чем резать резьбу необходимо рассверлить алюминиевую трубку до диаметра 4,6 миллиметра (помним, что внутренний диаметр равен 4 миллиметра). В противном случае метчик будет разворачивать отверстие, словно он развёртка.

Для нарезания резьбы, а точнее для удержания метчика используется вороток. При нарезании резьбы ручку лучше удерживать в руке, ибо тиски, плоскогубцы и другие удерживающие приспособления помнут ручку и сделают её внешний вид отвратительным. Ещё, при нарезании резьбы, лучше обернуть ручку в поролон, так как если будем держать ручку в руках, то в дерево впитается жир, пот и грязь, которая имеется на руках и особенно это видно будет на светлом дереве.

Резьбу необходимо резать в глубину миллиметров на 10, не менее. Обусловлено это тем, что длина резьбы в колпачке 10 миллиметров.

Готовая резьба в ручке.

Нанесение надписи.

Для того чтобы ручка была ещё более уникальной и приобрела принадлежность к своему хозяину, то есть стала именной, необходимо нанести имя. Имя будет нанесено на самую светлую часть ручки (на клён). Принцип нанесения надписи следующий:

1. В Photoshop CS рисуем имя, вид шрифта имени, которое мы хоти видеть на ручке.

2. Инвертируем изображение по вертикали или горизонтали. Не важно как, суть в том, чтобы получить зеркальное отображение нашего рисунка.

3. Изменяем размер изображения таким образом, чтобы оно замечательно уместилось на светлой части ручки и никуда не вылезало. В данном случае длина (наибольший размер) равен 20 миллиметрам, а высота определяется пропорционально.

После этих операций распечатываем на листе несколько данных изображений с помощью лазерного принтера (именно лазерного, не струйного и не матричного, в противном случае ничего не получится).
Но прежде чем наносить изображение на ручку попробую нанести сначала на пробный кусок древесины.

Как делать, отрезаем малый кусочек с нашим изображением, фиксируем его бумажным скотчем на заготовке. Далее берём нагретый утюг и нагреваем наше изображение. Нагревать нужно осторожно, так как при перегреве бумага может приклеиться к деревяшке и кусочками остаётся на ней (перенос изображения осуществляется почти по тому же принципу, что и в лазерном принтере; красящим веществом в лазерном принтере является тонер (порошок), который при нагревании «спекается» и прилипает к поверхности, на которой находился до нагревания, поэтому, если тонер просыпался на одежду нельзя мыть её в горячей воде).

Потренировавшись на обрезке, приступим к нанесению изображения непосредственно на саму ручку.

Закрепляем, и после нагревания получаем. Как видно на картинке, имя смотрится не очень контрастно, то есть имеет не радикально чёрный цвет, поэтому, берём в руку гелевую чёрную ручку и аккуратно обводим контуры. Результат отчётливо виден на следующей фотографии (буква «А» обведена не полностью).

После того, как надпись полностью обведена, оставляем ручку в покое, чтобы паста высохла. На этом нанесение надписи можно считать законченным.

Изготовление колпачков.

К сожалению, когда я точил колпачки, фотоаппарата под рукой не было, поэтому фотографий процесса изготовления нет. Есть только фотографии уже готовых изделий. Поэтому постараюсь описать процесс изготовления словами.

Ставим перед глазами чертёж, нарисованный ранее. Сначала необходимо по месту определимся с размерами. Максимальный диаметр колпачка будет равен малому диаметру ручки с той стороны, с которой будет колпачок. Затем точим «выступ» для резьбы (диаметр 5 миллиметров). Проточив, режем внешнюю резьбу леркой (инструмент для нарезания внешней резьбы, отличие от плашек, лерка - неразъёмный инструмент, и поэтому даёт более точную резьбу, особенно малых диаметров). И только после этого, именно после нарезания резьбы, сверлим отверстие. Почему после нарезания резьбы? Всё просто, дело в том, что, если мы сначала просверлим отверстие, то у нас получается случай, когда мы будем резать резьбу на трубке. Нарезание резьбы сопровождается большим скручивающим моментом, действующим на прут (трубку) на которой мы нарезаем, вследствие этого трубка может просто сломаться. Именно по этой причине сначала режем резьбу, а потом сверлим.

После нарезания резьбы и сверления отверстия можно приступить к внешнему оформлению оживальной формы колпачка.

Приведя колпачёк к понравившейся форме (схожей, с чертёжной формой), берём шкурку и выравниваем поверхность (дело в том, что после токарной обработки остаются «кольца» на материале). Используем несколько шкурок различной зернистости, для достижения наилучших результатов. И, на последок, берём войлочный круг (валенки из войлока тоже делают) наносим на него пасту ГОИ (полировочная паста) и полируем колпачёк, чтобы металл выглядел равномерно, без колец и царапин.

Для достижения ещё большего блеска можно потереть колпачки о бумагу, самый обычный лист бумаги.

Лакирование ручки.

Вот мы и пришли к последней, заключительной стадии. Для защиты дерева, из которого сделана ручка от атмосферных условий, пота с рук, жира, покроем ручку лаком. Сначала я хотел использовать для покрытия эпоксидную смолу, но она оказалась густой, и при, разжижении её метиловым спиртом после отверждения оставалась мягкой и рыхлой, как желе. Такой вариант, понятное дело, не подходит.

Далее последовал поход в магазин, точнее в супермаркет стройтоваров. Больше всего интересовали полки с лакокрасочными покрытиями. В общем, после недолго нахождения там я выбрал лак паркетный глянцевый. По идее, лак специально предназначен для поверхностей, которые наиболее подвержены истиранию.

Покрывать лаком буду «методом налива», то есть полностью опускать ручку в банку с лаком и помещением её в место, где лишний лак спокойно стечёт и останется ровный глянцевый слой. Почему именно этот метод? Всё просто, ручки в большей степени, делаются дома и покрываются лаком тоже, поэтому покрытие с помощью пульверизатора сразу отпадает, так как разброс при распылении лака будет очень большой и запачкает всё вокруг. Кисточка. Можно покрыть и кисточкой, но в этом случае на ручке будут видны направления, в которых водили кисть, также остатки ворса радости не приносят.

До окунания необходимо залепить пластилином, например, отверстие внизу, тем самым защитить резьбу от попадания в неё лака.

На фотографии видно, что при стекании лак образует поперечные неровности, похожие на волны. Но, после того как излишки лака стекут, то поверхность станет глянцевой и блестящей.
Через 24 часа ручки снимать, аккуратненько зачищать торцы скальпелем от остатков лака, вычищать весь пластилин, накручивать колпачки, вставив пасту. После проделанных операций получим два разных, и в тоже время два одинаковых изделия.

Верхняя: короткая, тупая, закруглённая
Нижняя: длинная, острая, немного закруглённая

Уникальных посетителей темы: 78

Деревянные дверные ручки для помещений различного назначения стоят достаточного дорого. Высокая цена обусловлена использованием ручного труда и оригинальностью исполнения. Сама по себе конструкция не отличается особой сложностью, и сделать ее можно самостоятельно. В статье указаны достоинства и недостатки моделей из древесины, а также описаны различные технологии создания дверной фурнитуры собственноручно.

Особенности деревянных дверных ручек

Еще с давних времен фурнитура для дверей изготавливалась из древесины. Позже достойную конкуренцию им составили металлические изделия и элементы, выполненные из современных материалов. Однако и на сегодняшний день, деревянные модели пользуются широкой популярностью благодаря своим достоинствам:

Качественно отшлифованная и обработанная древесина - приятна на ощупь. Ручка из дерева не такая холодная, как из металла или пластика.
Фурнитура из древесины незаменима при обустройстве бань и саун. Деревянные элементы не нагреваются до высоких температур, как металлические, и вероятность получения ожога при контакте с ручкой сведена к нулю.
Простота изготовления ручек для двери из дерева своими руками. Древесина проста в обработке, а работа с ней не требует дорогостоящего оборудования. Используя бруски, рейки или срубы получится создать конструкцию любой формы.
Доступная стоимость.

Несмотря на существенные плюсы, деревянные изделия имеют и некоторые недостатки:

Прочностные характеристики древесины уступают металлическим элементам. Этот факт необходимо учитывать при возведении конструкции, которая подвергается существенным нагрузкам. В этом случае лучше отдать предпочтение твердым породам дерева или металлу.
При длительном контакте с металлическими поверхностями дерево разрушается. Поэтому дверные ручки для дверей желательно подбирать в соответствии с материалом изготовления полотна.
Чтобы ручка из древесины прослужила долгое время, ее следует тщательно обработать: отшлифовать и пропитать защитными составами.

Выбор древесины для изготовления ручки

Аксессуары, монтируемые на входные двери, должны выполняться из крепких древесных пород. Некоторые специалисты рекомендуют использовать хвойные, которые при нагревании выделяют приятный и полезный для здоровья человека аромат. Однако не менее востребованы и твердолиственные породы, отличающиеся изящным текстурным рисунком и хорошей механической стойкостью.

Совет. Дверные ручки лучше выполнять из лиственных деревьев, чтоб при захвате на руках не оставалась смола.

Для изготовления ручек на двери своими руками подойдут:

Дуб - характеризуется прочностью, стойкостью к внешним воздействиям и твердостью. Изделия из дуба выглядят респектабельно и благородно, отлично подходят для обустройства загородных коттеджей и квартир.
Бук - ценная порода, схожая по многим качествам с дубом. Древесина имеет необычный розоватый оттенок однородной текстуры.
Тополь - обладает ярко выраженными бактерицидными свойствами, благодаря чему часто используется при оформлении парной.
Липа - оказывает противовоспалительное и успокаивающее действие на организм человека.

Как сделать ручку для двери своими руками: резная модель

Инструменты и материалы

Создание резной модели дверной ручки предполагает использование следующих материалов и инструментов:

деревянная плоская заготовка;
ветка необычной формы;
пила и электрический лобзик;
фреза и насадки;
дрель;
наждачка или шлифовальная машинка;
струбцина;
эпоксидный клей;
нагели;

Изготовление и монтаж

Последовательность создания дверной ручки:

Простой вариант деревянной ручки для бани

Самодельная дверная ручка удивит гостей бани и станет гордостью хозяева парилки. Соорудить простую модель не составит особого труда. Рассмотрим пример создания рукоятки длиною в 26 см и высотою - 10 см. Для работы понадобится доска габаритами 26*10*5 см, простой карандаш и электролобзик.

Алгоритм действий:

Дверная ручка в русском народном стиле

Экземпляр резной ручки гармонично впишется в интерьер, выдержанный в традиционном народном стиле. Рукоятка красиво дополнит дверь, стилизированную под старину. Конструкция модели включает 6 элементов:

основание;
промежуточные бруски - 2 шт.;
кубики - 2 шт.;
рукоятка.

Для начала надо подготовить отдельно каждую деталь, подогнать их между собой и отшлифовать. Порядок изготовления:

Точенная деревянная ручка для двери своими руками

Для изготовления точенной ручки для межкомнатных дверей придется овладеть навыками работы на токарном станке. Создание подобной модели требует использования следующих инструментов и материалов:

станок с трехкулачковым патроном;
дубовый брусок;
резцы по дереву;
крупно- и среднезернистая наждачная бумага;
восковая мастика.

Последовательность действий:

Подготовить заготовку. Брусок квадратного сечения немного срезать по краям с одной стороны. Так, закругленная деталь равномерно зафиксируется в патроне станка.
Вставить заготовку в кулачки и с помощью полукруглого резца придать ей цилиндрическую форму по всей длине.
Выровнять поверхность бруска торцом резца, удерживая его под небольшим наклоном.
Острым краем резца придать форму верхней части рукоятки.
Отступить некоторое расстояние от края и выточить основание, тыльная сторона которого будет прилегать к дверному полотну.
Подровнять основание ручки прямым резаком, а поверхность обработать наждачкой. Выполняя шлифовку важно не переусердствовать и не слишком надавливать на бумагу, иначе можно обжечь пальцы о вращающиеся элементы и испортить изделие.
Покрыть ручку мастикой из воска. Средство проникает в поры древесины, защищая материал от внешних воздействий и придавая ручке матовый блеск.
Острием резца отрезать ручку от остальной части необработанного бруса.
Выполнить врезку ручки в дверь.

В процессе изготовления следует учитывать некоторые нюансы:

для обработки надо брать материал без трещин и сучков, иначе при вращении заготовка может расколоться и нанести травму;
из одной заготовки целесообразно изготавливать сразу несколько ручек, так как точенные модели имеют небольшой размер;
перед шлифовкой и пропиткой защитным составом все незначительные щели на ручке надо заполнить шпатлевкой, предназначенной для работ по дереву.

Установка ручек на межкомнатные двери

Врезка ручек в межкомнатные двери своими руками начинается с разметки места расположения фурнитуры. Согласно установленным нормам стандартная дверная ручка монтируется на высоте 80-100 см от пола (зависит от роста жильцов). Работы выполняются в такой последовательности:

На дверном полотне отметить место установки, отступив от края не менее 6 см.
Подложив линейку, провести ровную линию через торцевую сторону двери и продолжить разметку с тыльной части полотна.
Дрелью подготовить отверстие на ½ толщину двери.
Повторить сверление со второй стороны полотна. Важно, чтоб не возникло отклонение оси отверстия по горизонтали или вертикали.
Стамеской выбить нишу для монтажа защелкивающего механизма.
Вставить защелку и проверить, чтоб ее край находился в единой плоскости с дверным полотном.
Две части ручки подвести с разных сторон двери и направляющими пройти сквозь отверстие. Затянуть конструкцию болтами.
Торец коробки отделать металлической пластиной - подготовить выборку под язычок и раму, примерять и зафиксировать пластину шурупами.

Со временем может потребоваться мелкий ремонт ручек межкомнатных дверей своими руками. Иногда, чтоб элементы не расшатывались, достаточно подтянуть винты отверткой.

Деревянные ручки для дверей своими руками: фото идеи

Дизайнерское оформление дверных ручек поражает разнообразием расцветок и оформления. Фантазии мастеров по деревообработке воплощены в причудливых формах, изящных изгибах и стилистическом исполнении аксессуаров для дверей.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
Деревянную ручку оставляют высыхать.
Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Все фото из статьи

Деревянные ручки для бани, сауны и других помещений стоят довольно дорого. Впрочем, их конструкция не отличается сложностью, так что при необходимости изготовить ручку можно и самостоятельно.

В нашей статье мы расскажем, в чем заключаются основные преимущества ручек из натуральной древесины, а также приведем несколько алгоритмов, позволяющих сделать подобную деталь с минимальными затратами времени и сил.

И металл, и пластик в бане нагреваются, а вот такие изделия — нет!

Плюсы и минусы ручек из дерева

Сегодня в столярном деле широко применяются ручки из дерева для бани, мебели, входных и межкомнатных дверей, окон и т.д. Иногда такие детали даже устанавливают в автомобили, так что вопрос их популярности в среде специалистов даже не обсуждается.

И все же, наряду с достоинствами у ручек из древесины есть и недостатки, так что для осознанного выбора стоит всесторонне рассмотреть подобные изделия:

Плюсы

Минусы

Во-первых, древесина (естественно, соответствующим образом отшлифованная и обработанная) весьма приятна на ощупь.
Во-вторых, натуральное дерево является хорошим теплоизолятором, так что ручка не будет ни слишком холодной, ни слишком горячей. Именно по этой причине столь популярны двери и краны для бани с деревянной ручкой: получить ожог при контакте становится практически невозможно.
В-третьих, простота в обработке позволяет изготавливать конструкции практически любой формы. При этом для работы не требуются сложные инструменты – достаточно элементарного навыка резьбы.
Наконец, простая деревянная ручка своими руками делается практически из любого материала, так что затраты на оформление двери, окна или шкафа можно свести к минимуму.

Дерево все-таки уступает металлу и современным полимерам по прочности, так что для производства конструкций, испытывающих серьезные нагрузки, лучше брать либо очень твердую древесину, либо другой материал.
При постоянном контакте с металлом древесина начинает разрушаться. Именно поэтому оконные ручки для деревянных окон, которые оборудованы современной фурнитурой, делают из стилизованного под дерево полимера.
Цена качественного сырья может быть весьма высокой. Конечно, на одно изделие идет не так много материала, но если мы решим сделать все ручки для гарнитура из дерева редкой породы, то потратиться все же придется.
Наконец, материал требует достаточно длительной обработки (шлифовка, пропитка, нанесение лака, краски или масел). Только при выполнении полного цикла отделочных операций можно получить действительно красивую и долговечную вещь.

Как видите, ручка из дерева — достаточно специфическая деталь, так что устанавливать ее нужно не везде. Но если вы твердо решили выбрать именно этот вариант, то ниже мы приведём рекомендации по самостоятельному изготовлению.

Методика изготовления

Точеные изделия

Проще всего такие детали делать на токарном станке. Так, например, мебельные ручки деревянные в форме шара при наличии определенной сноровки можно точить по нескольку штук в час.

Сам процесс выглядит таким образом:

В качестве заготовки нужного нам сечения . Дерево при этом должно быть сухим и целым, без трещин и других дефектов.

Обратите внимание!
Наличие трещин и расслоений не только ухудшает качество изделия, но и может привести к травме, если заготовка расколется при вращении на станке.

Возможно, будет полезно почитать: